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控制镶钢导轨淬火后变形的方法有哪些?

添加时间:2017/09/13


         随着现代工业技术的不断发展,使得传统的制造业发生了巨大的变化,数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时镶钢导轨以及传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,使传统的导向机构发生了重大变化,那么镶钢导轨在淬火处理中控制形变的方法有哪些?
       镶钢导轨在生产制作中淬火变形通常容易被人们所忽视。对于锻件正火后究竟需要获得什么样的显微组织形态和硬度指标,既缺乏深入理论研究,又缺少生产性实践探讨。目前在机床导轨生产行业普遍存在表面粗糙、使用寿命低、渗碳淬火前后变形波动较大的问题。
       首先我们来认识一下冷却介质与淬火变形,淬火介质的冷却速度越快,工件的淬火变形就越大。淬火变形超差成为问题,一定是在工件不淬裂,且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的,在表面要求较高硬度的情况下,校平是镶钢导轨在淬火处理中的最大困难。
       在控制镶钢导轨中频淬火中,需要通过调整中频输出功率、感应器与导轨表面的间距以及导轨移动速度,控制加热温度。然而镶钢导轨一般较长,截面不对称侧面有安装孔,在热处理过程中往往易产生畸变,因此对镶钢导轨的淬火处理需要更具专业性。
       如今镶钢导轨已经适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求,已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

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